电镀锌均匀性好，镀层厚度的控制精度高，环保电镀表面处理表面细腻，非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高，所以后处理方式较多，无论钝化、磷化还是耐指纹、自润滑处理等，形式多种多样。另一方面，电镀锌在节约锌资源方面有优势，因为镀层均匀且没有锌渣，所以对锌的利用率高。电镀锌的加工性能和焊接性能比较好，尤其是焊接性能。电镀锌能非常方便地生产单面镀产品，揭阳电镀表面处理满足一些特殊的要求。比如汽车内板有特殊焊接要求的，一般采用单面电镀。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)环保电镀表面处理工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)揭阳电镀表面处理镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

1、从外观上分辨。热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，揭阳电镀表面处理整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。2、从工艺上分辨。热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌。而冷镀锌其实就是电镀锌，环保电镀表面处理采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、环保电镀表面处理初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。8、揭阳电镀表面处理检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

1、环保电镀表面处理应无严峻油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。2、零件外表应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺点;焊缝处的严峻氧化皮应已被打磨消除。4、揭阳电镀表面处理应无铆接螺母(或许“压死边”)等易造成截留的溶液的缝，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。5、若非特殊阐明，拉伸强度超越1700MPa的钢材不可被电镀。6、所有钢材品的最大拉伸强度都不低于1000MPa，所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理，释放应力，温度最低为190摄氏度，时刻至少为3h。