1.热镀锌车间必须保持空气畅通，充分利用通风设备排除烟尘。2.角钢和槽钢等待镀工件串挂和浸锌前，应仔细检查吊具安全情况，优质卫浴配件电镀如有腐蚀和损坏等，立即停止使用，及时更换。3.防止锌灰、锌渣对人体的烫伤。锌灰的扰动和清除过程中，刚打捞出来的锌灰、锌渣，温度很高，如不注意碰触到，将会烫伤手、脚等。4.开平卫浴配件电镀加工做好职工安全防护。热镀锌生产过程中应防止锌液飞溅、锌锅“爆锌”，避免锌液对人体的烫伤。锌锅周围不得有积水，这是因为积水的存在容易使人滑倒，且水带入锌液易。“爆锌”把人烫伤。

9.优质卫浴配件电镀打捞锌灰要慢、稳，避免锌灰飞扬，减少对人体呼吸系统的侵害。10.浸锌生产过程中，防止锌锅内的作业工具和工件对锌锅内壁有意或无意的碰撞。11.如有特殊情况需要在锌锅的台面上作业，必须在监护人监视下，采用保护措施才能进行，以防烫伤。12.浸锌工序的员工，严禁擅自操作、挪用操作本岗位之外的任何工艺设备，否则视为违章。13.开平卫浴配件电镀加工员工有权制止无关人员进入工作现场。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。优质卫浴配件电镀镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。开平卫浴配件电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)优质卫浴配件电镀工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)开平卫浴配件电镀镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

三、工艺控制不到位。开平卫浴配件电镀工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，工艺控制必须力求准确。四、生产进度太赶。一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，最终影响电镀质量。五、优质卫浴配件电镀产品设计不合理。产品设计不合理给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，这对电镀产品的质量也有一定的影响。