1、定做电镀表面处理原料及精炼的影响。压铸合金的铅、含量较低(Pb<0.002％ Cd <0.002％)时起泡间题较少，较高(Pb<0.015％ Cd <0.01%)时产品出现的起泡间题显著增加。其主要原因是锌合金压铸件中的铅、、锡等杂质会在晶界处聚集而导致晶间腐蚀，晶间腐蚀处会胀而顶起镀层，引起起泡间题。2、广东电镀表面处理压铸模具的影晌。浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道，型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触，浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型，也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)定做电镀表面处理工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)广东电镀表面处理镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

热镀锌具体能够应用在哪些地方？(1)定做电镀表面处理应用在交通运输业高速公路护栏、公路标志牌、路灯杆、桥梁钢结构。汽车车体、运输机械等。(2)建筑行业建筑钢结构件、脚手架、屋顶板、内外壁材料、防盗网、围栏、百叶窗、排水管道、水暖器材等。(3)通信与电力行业输电铁塔、线路金具、微波塔、变电站设施、电线套管、高压输电导线等。(4)石油化工行业输油管支柱、油井管支柱防护、冷凝冷却器、油加热器等支撑支柱防护。(5)广东电镀表面处理机械制造行业各种机器、家用电器、通风装置的壳体，仪器仪表箱，开关箱的壳体等。

空心类工件、板材、角钢及同类型的工件，在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。折旧可能由于工件与工件之间接触紧密，冷却太慢，而出现镀锌层的剥落。因此，广东电镀表面处理工件不能堆得太高，或在工件之间加垫。另外，热镀锌工件存储在潮湿的条件下，镀锌层会产生腐蚀，形成“白锈”，使工件失去金属的光泽，严重影响外观的质量。“白锈”的产生主要是由于工件紧密堆放的表面间存有水滴或水膜所致。热镀锌工件在潮湿条件下堆放，定做电镀表面处理在运输中雨淋，潮湿空气的冷凝，都会引起“白锈”的原因。在有腐蚀剂存在的条件下，腐蚀还会加剧。

在镀锌件包装时，定做电镀表面处理设备要按照镀锌件的特殊性以及用户的特殊要求进行包装。为防止镀层表面出现白锈，可采取在镀件之间加垫木块的办法。吊装运输时，采用尼龙编织袋吊装。对于管搭件、灯杆、标志杆等要在其表面缠绕耐磨包装材料，同时，件与件之间要垫上柔软的隔离垫，以防止在运输过程中擦伤其镀层。在对广东定做电镀表面处理产品包装之前，要按照GB/T13912-2002《金属覆盖钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》对其进行镀层厚度测量、附着力试验。附着力试验应取得供需双方同意，且符合实际工况条件。测定抽样应按照抽样规定进行。