1、优质表面处理原料及精炼的影响。压铸合金的铅、含量较低(Pb<0.002％ Cd <0.002％)时起泡间题较少，较高(Pb<0.015％ Cd <0.01%)时产品出现的起泡间题显著增加。其主要原因是锌合金压铸件中的铅、、锡等杂质会在晶界处聚集而导致晶间腐蚀，晶间腐蚀处会胀而顶起镀层，引起起泡间题。2、西安表面处理压铸模具的影晌。浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道，型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触，浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型，也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、优质表面处理初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。8、西安表面处理检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

 1.锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。 2.锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。3.优质表面处理镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。4.西安表面处理浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。

1、氰化物镀锌：由于(cn)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。西安表面处理设备采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。2、锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。优质表面处理设备采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。3、氯化物镀锌。此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后可以锌代铬，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化。4、硫酸盐镀锌。此工艺适合于连续镀，成本低廉。