在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)环保电镀工艺工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)云浮电镀工艺镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

我们在选择购买镀锌方管这种产品的时候，在小心自己上当受骗的过程中，镀锌方管有很多注意事项需要关注。首先我们需要查看一下表面的情况，如果环保电镀工艺表面出现结疤的话，那么说明这个方管使用的原材料是不好的，杂质含量比较高，所以导致了结疤的出现.这个现象只需要仔细的观察一下就可以发现出来。其次就是查看镀锌方管表面纹路的情况，优质的产品纹路都是分布比较均匀的，云浮电镀工艺不会出现裂纹的产生，如果发现裂纹的话，说明使用的原料的质量太差，在生产的过程中承受不了热量，就会导致裂纹产生。

一、电镀药液被污染。在工厂电镀生产中，环保电镀工艺由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，云浮电镀工艺加工需要定期清理杂质，处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，使产品丧失实际使用价值。因此，确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。(10)环保电镀工艺工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。云浮电镀工艺有效面积减少，影响电流的正常分布。(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。