(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。(10)优质表面处理工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。河南表面处理有效面积减少，影响电流的正常分布。(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)优质表面处理工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)河南表面处理镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

和热镀锌相比，电镀锌均匀性好，镀层厚度的控制精度高，表面细腻，非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高，所以后处理方式较多，河南表面处理无论钝化、磷化还是耐指纹、自润滑处理等，形式多种多样。电镀锌镀层厚度的控制范围覆盖了从薄到厚很宽广的区间，区间广阔，能满足从家电到汽车各种产品对防腐性能的要求。另一方面，优质表面处理在节约锌资源方面有优势，因为镀层均匀且没有锌渣，所以对锌的利用率高。电镀锌的加工性能和焊接性能比较好，尤其是焊接性能。

电镀锌均匀性好，镀层厚度的控制精度高，优质表面处理表面细腻，非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高，所以后处理方式较多，无论钝化、磷化还是耐指纹、自润滑处理等，形式多种多样。另一方面，电镀锌在节约锌资源方面有优势，因为镀层均匀且没有锌渣，所以对锌的利用率高。电镀锌的加工性能和焊接性能比较好，尤其是焊接性能。电镀锌能非常方便地生产单面镀产品，河南表面处理满足一些特殊的要求。比如汽车内板有特殊焊接要求的，一般采用单面电镀。

在镀锌件包装时，优质表面处理设备要按照镀锌件的特殊性以及用户的特殊要求进行包装。为防止镀层表面出现白锈，可采取在镀件之间加垫木块的办法。吊装运输时，采用尼龙编织袋吊装。对于管搭件、灯杆、标志杆等要在其表面缠绕耐磨包装材料，同时，件与件之间要垫上柔软的隔离垫，以防止在运输过程中擦伤其镀层。在对河南优质表面处理产品包装之前，要按照GB/T13912-2002《金属覆盖钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》对其进行镀层厚度测量、附着力试验。附着力试验应取得供需双方同意，且符合实际工况条件。测定抽样应按照抽样规定进行。

金属在不同的环境中使用时，由于外部介质对金属表面的化学和电化学作用，金属会发生腐蚀。电镀工艺是改善金属表面质量的有效方法之一。利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，优质表面处理是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。金属产品电镀是为了保护金属免受腐蚀，改善金属产品的性能，河南表面处理增加产品表面的美观。