工件镀锌前的处理它很重要，不可马虎。广州锌合金镀层厂家在电镀作业中，即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净，锌镀层仍然有可能沉积在上面。当然，镀层与铁基之间可能形成夹层，导致起皮、起泡或花斑等不良情况。在热镀锌作业中，如果优质锌合金镀层工件表面清理的不彻底，那么就会阻碍锌层的附着。这种在工件上镀不上锌的情况，在热镀锌中被叫做“缺锌”。如果被镀工件的表面粗糙而且不平整，虽然并不影响热镀锌工作的进行，但是，镀出来的工件，同样是粗糙、不平整的，当然也不光亮。粗挞不平的镀锌层，其抗腐蚀能力要低于平整而光汾的镀层。显然，粗糙的镀锌层达不到理想的防腐和装饰的目的。

9.优质锌合金镀层打捞锌灰要慢、稳，避免锌灰飞扬，减少对人体呼吸系统的侵害。10.浸锌生产过程中，防止锌锅内的作业工具和工件对锌锅内壁有意或无意的碰撞。11.如有特殊情况需要在锌锅的台面上作业，必须在监护人监视下，采用保护措施才能进行，以防烫伤。12.浸锌工序的员工，严禁擅自操作、挪用操作本岗位之外的任何工艺设备，否则视为违章。13.广州锌合金镀层厂家员工有权制止无关人员进入工作现场。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)优质锌合金镀层工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)广州锌合金镀层镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

1、热镀锌层的应用温度范围。一般来说，广州锌合金镀层其应用的温度范围非常广。但要注意的是，低温环境下热镀锌结构的适应性，是由钢材的适应性决定的，而不是由热镀锌层决定的。例如，低温下热镀锌层出现破损，极有可能是由于钢材冷缩造成的，而不是热镀锌层出现质量问题。在大气环境下，热镀锌层的应用几乎不受任何限制。2、热镀锌层的应用温度上限。一般限定为≤220℃，原因是，如果温度再高的话，会出现Zn-Fe之间的扩散。温度长期居高不下，热镀锌层中的Zn-Fe因扩算速度不同，将导致热镀锌层脱落，优质锌合金镀层甚至会出现钢铁基体脆化、破损，这种现象也被称为“柯肯达尔效应”。

广州锌合金镀层厂家评价任何电镀工艺都要用到若干通用指标，通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。优质锌合金镀层镀液指标是电镀工艺的主要指标，包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺，也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种，比如装饰镀铬就是典型的例子。许多氰化物电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。(10)优质锌合金镀层工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。广州锌合金镀层有效面积减少，影响电流的正常分布。(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。