1、环保电镀原料及精炼的影响。压铸合金的铅、含量较低(Pb<0.002％ Cd <0.002％)时起泡间题较少，较高(Pb<0.015％ Cd <0.01%)时产品出现的起泡间题显著增加。其主要原因是锌合金压铸件中的铅、、锡等杂质会在晶界处聚集而导致晶间腐蚀，晶间腐蚀处会胀而顶起镀层，引起起泡间题。2、湛江电镀压铸模具的影晌。浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道，型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触，浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型，也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)环保电镀工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)湛江电镀镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

1、从外观上分辨。热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，湛江电镀整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。2、从工艺上分辨。热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌。而冷镀锌其实就是电镀锌，环保电镀采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

1、环保电镀应无严峻油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。2、零件外表应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺点;焊缝处的严峻氧化皮应已被打磨消除。4、湛江电镀应无铆接螺母(或许“压死边”)等易造成截留的溶液的缝，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。5、若非特殊阐明，拉伸强度超越1700MPa的钢材不可被电镀。6、所有钢材品的最大拉伸强度都不低于1000MPa，所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理，释放应力，温度最低为190摄氏度，时刻至少为3h。

为了能注塑成型生产出装饰性较好的零件设备，除了延长模具电镀的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能保持一定程度的光泽度效果，湛江电镀设备因此我们需要采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法是有助于延长模具表面光洁度的，使其生产装饰性零件相对较为容易。由于铝材的质地比较软，环保电镀如果不采用电镀表面涂层，就容易被塑料发生磨损，加速其损坏的程度，从而改变注塑成型件光泽度。非电镀的镍涂层可使模具表面增加，足以保护和延长模具表面光泽度和结构情况。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。(10)环保电镀工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。湛江电镀有效面积减少，影响电流的正常分布。(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。