和热镀锌相比,电镀锌均匀性好,镀层厚度的控制精度高,表面细腻,非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高,所以后处理方式较多,汕头表面处理无论钝化、磷化还是耐指纹、自润滑处理等,形式多种多样。电镀锌镀层厚度的控制范围覆盖了从薄到厚很宽广的区间,区间广阔,能满足从家电到汽车各种产品对防腐性能的要求。另一方面,定做表面处理在节约锌资源方面有优势,因为镀层均匀且没有锌渣,所以对锌的利用率高。电镀锌的加工性能和焊接性能比较好,尤其是焊接性能。
金属在不同的环境中使用时,由于外部介质对金属表面的化学和电化学作用,金属会发生腐蚀。电镀工艺是改善金属表面质量的有效方法之一。利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,定做表面处理是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。金属产品电镀是为了保护金属免受腐蚀,改善金属产品的性能,汕头表面处理增加产品表面的美观。
1、热镀锌层的应用温度范围。一般来说,汕头表面处理其应用的温度范围非常广。但要注意的是,低温环境下热镀锌结构的适应性,是由钢材的适应性决定的,而不是由热镀锌层决定的。例如,低温下热镀锌层出现破损,极有可能是由于钢材冷缩造成的,而不是热镀锌层出现质量问题。在大气环境下,热镀锌层的应用几乎不受任何限制。2、热镀锌层的应用温度上限。一般限定为≤220℃,原因是,如果温度再高的话,会出现Zn-Fe之间的扩散。温度长期居高不下,热镀锌层中的Zn-Fe因扩算速度不同,将导致热镀锌层脱落,定做表面处理甚至会出现钢铁基体脆化、破损,这种现象也被称为“柯肯达尔效应”。
在实际生产过程中,影响镀锌速度及质量的常见因素有:(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。(3)定做表面处理工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。(6)汕头表面处理镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
1、从外观上分辨。热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些,会产生工艺水纹、滴瘤等表现,特别是工件一端表现明显,汕头表面处理整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了,主要是黄绿色的,整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。2、从工艺上分辨。热镀锌的加工工艺较多,要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中,浸一定的时间就可以提出来,这样才是热镀锌。而冷镀锌其实就是电镀锌,定做表面处理采用电解设备来加工的,要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中,连接电解设备,在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。