三、工艺控制不到位。宁波电镀表面处理工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，工艺控制必须力求准确。四、生产进度太赶。一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，最终影响电镀质量。五、定做电镀表面处理产品设计不合理。产品设计不合理给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，这对电镀产品的质量也有一定的影响。

1.热镀锌车间必须保持空气畅通，充分利用通风设备排除烟尘。2.角钢和槽钢等待镀工件串挂和浸锌前，应仔细检查吊具安全情况，定做电镀表面处理如有腐蚀和损坏等，立即停止使用，及时更换。3.防止锌灰、锌渣对人体的烫伤。锌灰的扰动和清除过程中，刚打捞出来的锌灰、锌渣，温度很高，如不注意碰触到，将会烫伤手、脚等。4.宁波电镀表面处理加工做好职工安全防护。热镀锌生产过程中应防止锌液飞溅、锌锅“爆锌”，避免锌液对人体的烫伤。锌锅周围不得有积水，这是因为积水的存在容易使人滑倒，且水带入锌液易。“爆锌”把人烫伤。

镀锌方管的选择应考虑各种因素。首先，如果方管表面镀锌层在很大范围内不均匀、可以判定为不合格品。定做电镀表面处理其次看看它的表面有没有漏镀、麻点和白斑的现象。这种问题不是由于方管材质不好或镀锌时加工不规范造成的。无论是何种原因综合起来，都说明镀锌方管的质量不好。此外，镀锌层具有气泡，并且颜色包含轻微的绿色，这也可以指示镀锌层的质量是不达标的。当然，不能完全说热镀锌方管的质量不好，宁波电镀表面处理加工如果有一个以上的问题。国家规定也可以有一定的偏差，但偏差一定要在范围内，超过了肯定肯定就是劣质产品了。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)定做电镀表面处理工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)宁波电镀表面处理镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。