1. 优质电镀表面处理镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力；2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀；3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4. 合肥电镀表面处理镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等；5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃～60℃；6.输入电压为220V±22V或380V±38V；7.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)；8.相对湿度(RH)应不大于95%；9.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

在工业中也称为电镀锌的冷镀锌是通过电解在产品的表面上形成均匀、致密和良好结合的金属或合金沉积层的过程。冷镀锌的目的是防止钢制品的腐蚀，提高钢材的耐腐蚀性和使用寿命，增加产品的装饰性外观。以下概述了冷镀锌工艺特点：1.优质电镀表面处理具有良好的耐腐蚀性，结合细腻均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。2.由于锌层相对纯净，在酸碱环境下不易腐蚀。长期有效保护钢体。3.合肥电镀表面处理经过铬酸钝化后形成多种颜色可供使用，可根据客户喜好选择，镀锌美观大方，装饰性强。4.镀锌层具有良好的延展性，在各种弯曲、搬运和冲击过程中不易脱落。

我们在选择购买镀锌方管这种产品的时候，在小心自己上当受骗的过程中，镀锌方管有很多注意事项需要关注。首先我们需要查看一下表面的情况，如果优质电镀表面处理表面出现结疤的话，那么说明这个方管使用的原材料是不好的，杂质含量比较高，所以导致了结疤的出现.这个现象只需要仔细的观察一下就可以发现出来。其次就是查看镀锌方管表面纹路的情况，优质的产品纹路都是分布比较均匀的，合肥电镀表面处理不会出现裂纹的产生，如果发现裂纹的话，说明使用的原料的质量太差，在生产的过程中承受不了热量，就会导致裂纹产生。

 1.锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。 2.锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。3.优质电镀表面处理镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。4.合肥电镀表面处理浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。

电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，合肥电镀表面处理设备且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。优质电镀表面处理电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

合肥电镀表面处理设备评价任何电镀工艺都要用到若干通用指标，通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。优质电镀表面处理镀液指标是电镀工艺的主要指标，包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺，也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种，比如装饰镀铬就是典型的例子。许多氰化物电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。