电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺,而电镀效果是我们使用时间较长,工艺也较为成熟的一种效果,对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多,我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件,湛江金属表面处理可以很好的将电镀效果应用在我们的设计上,也更合理的应用在我们的设计上,优质金属表面处理可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果,如高光,亚光等,搭配不同的效果构成产品的效果的差异性,通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
空心类工件、板材、角钢及同类型的工件,在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。折旧可能由于工件与工件之间接触紧密,冷却太慢,而出现镀锌层的剥落。因此,湛江金属表面处理工件不能堆得太高,或在工件之间加垫。另外,热镀锌工件存储在潮湿的条件下,镀锌层会产生腐蚀,形成“白锈”,使工件失去金属的光泽,严重影响外观的质量。“白锈”的产生主要是由于工件紧密堆放的表面间存有水滴或水膜所致。热镀锌工件在潮湿条件下堆放,优质金属表面处理在运输中雨淋,潮湿空气的冷凝,都会引起“白锈”的原因。在有腐蚀剂存在的条件下,腐蚀还会加剧。
1、优质金属表面处理原料及精炼的影响。压铸合金的铅、含量较低(Pb<0.002% Cd <0.002%)时起泡间题较少,较高(Pb<0.015% Cd <0.01%)时产品出现的起泡间题显著增加。其主要原因是锌合金压铸件中的铅、、锡等杂质会在晶界处聚集而导致晶间腐蚀,晶间腐蚀处会胀而顶起镀层,引起起泡间题。2、湛江金属表面处理压铸模具的影晌。浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道,型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触,浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型,也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。
锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,优质金属表面处理锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,湛江金属表面处理能显著提高其防护性和装饰性。随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
1、优质金属表面处理应无严峻油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。2、零件外表应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺点;焊缝处的严峻氧化皮应已被打磨消除。4、湛江金属表面处理应无铆接螺母(或许“压死边”)等易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。5、若非特殊阐明,拉伸强度超越1700MPa的钢材不可被电镀。6、所有钢材品的最大拉伸强度都不低于1000MPa,所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理,释放应力,温度最低为190摄氏度,时刻至少为3h。
工件镀锌前的处理它很重要,不可马虎。湛江金属表面处理设备在电镀作业中,即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净,锌镀层仍然有可能沉积在上面。当然,镀层与铁基之间可能形成夹层,导致起皮、起泡或花斑等不良情况。在热镀锌作业中,如果优质金属表面处理工件表面清理的不彻底,那么就会阻碍锌层的附着。这种在工件上镀不上锌的情况,在热镀锌中被叫做“缺锌”。如果被镀工件的表面粗糙而且不平整,虽然并不影响热镀锌工作的进行,但是,镀出来的工件,同样是粗糙、不平整的,当然也不光亮。粗挞不平的镀锌层,其抗腐蚀能力要低于平整而光汾的镀层。显然,粗糙的镀锌层达不到理想的防腐和装饰的目的。