一、电镀药液被污染。在工厂电镀生产中，优质金属表面处理由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，青岛金属表面处理厂家需要定期清理杂质，处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，使产品丧失实际使用价值。因此，确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。

和热镀锌相比，电镀锌均匀性好，镀层厚度的控制精度高，表面细腻，非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高，所以后处理方式较多，青岛金属表面处理无论钝化、磷化还是耐指纹、自润滑处理等，形式多种多样。电镀锌镀层厚度的控制范围覆盖了从薄到厚很宽广的区间，区间广阔，能满足从家电到汽车各种产品对防腐性能的要求。另一方面，优质金属表面处理在节约锌资源方面有优势，因为镀层均匀且没有锌渣，所以对锌的利用率高。电镀锌的加工性能和焊接性能比较好，尤其是焊接性能。

工件镀锌前的处理它很重要，不可马虎。青岛金属表面处理厂家在电镀作业中，即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净，锌镀层仍然有可能沉积在上面。当然，镀层与铁基之间可能形成夹层，导致起皮、起泡或花斑等不良情况。在热镀锌作业中，如果优质金属表面处理工件表面清理的不彻底，那么就会阻碍锌层的附着。这种在工件上镀不上锌的情况，在热镀锌中被叫做“缺锌”。如果被镀工件的表面粗糙而且不平整，虽然并不影响热镀锌工作的进行，但是，镀出来的工件，同样是粗糙、不平整的，当然也不光亮。粗挞不平的镀锌层，其抗腐蚀能力要低于平整而光汾的镀层。显然，粗糙的镀锌层达不到理想的防腐和装饰的目的。

空心类工件、板材、角钢及同类型的工件，在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。折旧可能由于工件与工件之间接触紧密，冷却太慢，而出现镀锌层的剥落。因此，青岛金属表面处理工件不能堆得太高，或在工件之间加垫。另外，热镀锌工件存储在潮湿的条件下，镀锌层会产生腐蚀，形成“白锈”，使工件失去金属的光泽，严重影响外观的质量。“白锈”的产生主要是由于工件紧密堆放的表面间存有水滴或水膜所致。热镀锌工件在潮湿条件下堆放，优质金属表面处理在运输中雨淋，潮湿空气的冷凝，都会引起“白锈”的原因。在有腐蚀剂存在的条件下，腐蚀还会加剧。

一般来说塑料电镀的外观要求比金属成品电镀的要求愈加高，青岛金属表面处理需求愈加亮光，亮度也要好，然则在肯定水平上还有其他差异。接下来就简略引见下塑料电镀产物的外观要求：一般以为，较好的外观是亮中发“漆黑”，亮光度视觉感很“厚实”。这种微观觉得是由外表的微观外形所选择的，也就是说微观外表必需十分平坦。优质金属表面处理镀层绝对不克不及有雾状存在，极纤细的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才干发现，因而易被无视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷，在电镀中是绝对不允许存在的。