1、氰化物镀锌:由于(cn)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。肇庆金属表面处理设备采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。2、锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。环保金属表面处理设备采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。3、氯化物镀锌。此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。钝化后可以锌代铬,特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化。4、硫酸盐镀锌。此工艺适合于连续镀,成本低廉。
1、环保金属表面处理不应该有严重的油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不应夹带有任何塑料碎屑。2、焊接件不应该有焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊缝处的严重氧化皮应该进行打磨消除。3、不得有铆接螺母(或者“压死边”)等容易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。4、肇庆金属表面处理零件表面不应该有毛刺、裂纹、压坑等因操作不当而造成的人为损伤。5、若非另有说明,否则抗拉强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。
一、电镀药液被污染。在工厂电镀生产中,环保金属表面处理由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,肇庆金属表面处理设备需要定期清理杂质,处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,使产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。
1、从外观上分辨。热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些,会产生工艺水纹、滴瘤等表现,特别是工件一端表现明显,肇庆金属表面处理整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了,主要是黄绿色的,整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。2、从工艺上分辨。热镀锌的加工工艺较多,要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中,浸一定的时间就可以提出来,这样才是热镀锌。而冷镀锌其实就是电镀锌,环保金属表面处理采用电解设备来加工的,要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中,连接电解设备,在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。