一、电镀药液被污染。在工厂电镀生产中，优质电镀锌合金由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，浙江电镀锌合金设备需要定期清理杂质，处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，使产品丧失实际使用价值。因此，确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。

1.热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。2.严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的空气受热后压力增加产生抱炸。另外，浙江电镀锌合金设备适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理措施，否则由供方自行处理。3.未经完全烘干的制件，优质电镀锌合金表面会残留溶剂的水、溶液或其他水分，进人锌浴后会抱炸，应采取措施防止飞溅的锌液伤人体。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)优质电镀锌合金工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)浙江电镀锌合金镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，浙江电镀锌合金设备且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。优质电镀锌合金电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

9.优质电镀锌合金打捞锌灰要慢、稳，避免锌灰飞扬，减少对人体呼吸系统的侵害。10.浸锌生产过程中，防止锌锅内的作业工具和工件对锌锅内壁有意或无意的碰撞。11.如有特殊情况需要在锌锅的台面上作业，必须在监护人监视下，采用保护措施才能进行，以防烫伤。12.浸锌工序的员工，严禁擅自操作、挪用操作本岗位之外的任何工艺设备，否则视为违章。13.浙江电镀锌合金设备员工有权制止无关人员进入工作现场。

为了能注塑成型生产出装饰性较好的零件设备，除了延长模具电镀的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能保持一定程度的光泽度效果，浙江电镀锌合金设备因此我们需要采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法是有助于延长模具表面光洁度的，使其生产装饰性零件相对较为容易。由于铝材的质地比较软，优质电镀锌合金如果不采用电镀表面涂层，就容易被塑料发生磨损，加速其损坏的程度，从而改变注塑成型件光泽度。非电镀的镍涂层可使模具表面增加，足以保护和延长模具表面光泽度和结构情况。