1、优质电镀锌合金应无严峻油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。2、零件外表应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺点;焊缝处的严峻氧化皮应已被打磨消除。4、湖南电镀锌合金应无铆接螺母(或许“压死边”)等易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。5、若非特殊阐明,拉伸强度超越1700MPa的钢材不可被电镀。6、所有钢材品的最大拉伸强度都不低于1000MPa,所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理,释放应力,温度最低为190摄氏度,时刻至少为3h。
(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。(10)优质电镀锌合金工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。湖南电镀锌合金有效面积减少,影响电流的正常分布。(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
1、优质电镀锌合金不应该有严重的油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不应夹带有任何塑料碎屑。2、焊接件不应该有焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊缝处的严重氧化皮应该进行打磨消除。3、不得有铆接螺母(或者“压死边”)等容易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。4、湖南电镀锌合金零件表面不应该有毛刺、裂纹、压坑等因操作不当而造成的人为损伤。5、若非另有说明,否则抗拉强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。
1、优质电镀锌合金原料及精炼的影响。压铸合金的铅、含量较低(Pb<0.002% Cd <0.002%)时起泡间题较少,较高(Pb<0.015% Cd <0.01%)时产品出现的起泡间题显著增加。其主要原因是锌合金压铸件中的铅、、锡等杂质会在晶界处聚集而导致晶间腐蚀,晶间腐蚀处会胀而顶起镀层,引起起泡间题。2、湖南电镀锌合金压铸模具的影晌。浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道,型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触,浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型,也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。
一、电镀药液被污染。在工厂电镀生产中,优质电镀锌合金由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,湖南电镀锌合金加工需要定期清理杂质,处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,使产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。
电镀锌均匀性好,镀层厚度的控制精度高,优质电镀锌合金表面细腻,非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高,所以后处理方式较多,无论钝化、磷化还是耐指纹、自润滑处理等,形式多种多样。另一方面,电镀锌在节约锌资源方面有优势,因为镀层均匀且没有锌渣,所以对锌的利用率高。电镀锌的加工性能和焊接性能比较好,尤其是焊接性能。电镀锌能非常方便地生产单面镀产品,湖南电镀锌合金满足一些特殊的要求。比如汽车内板有特殊焊接要求的,一般采用单面电镀。