(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。(10)定做电镀锌工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。河北电镀锌有效面积减少,影响电流的正常分布。(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
金属零件电镀层的外观检验是较基本、较常用的检验,外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。1.表面粗糙度测量属于微观长度测量,目前采用方法有比较法、光学法、针描法等多种,针描法中的轮廓仪法由于具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快等优点,被广泛应用。2.定做电镀锌镀层光亮度是装饰要求较高的镀件所测量的指标,光亮度是指在适当的照度和角度的入射光作用下,镀层表面反射光的比率和强度,河北电镀锌厂家通常采用目测法和样板对照法来评定镀件的光亮度。对于平面状镀件,使用光度计能得到很好的效果。
三、工艺控制不到位。河北电镀锌工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此,工艺控制必须力求准确。四、生产进度太赶。一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,最终影响电镀质量。五、定做电镀锌产品设计不合理。产品设计不合理给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,这对电镀产品的质量也有一定的影响。
所谓锌合金,是指电镀合金中以锌为主要金属,其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外,还含有一种或几种其他金属。例如:锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金,前者质量百分数为7%以上,而后者为<1%)、锌铜合金(俗称白铜,含铜质量百分数为15%~25%)。当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后,定做电镀锌其性能要比纯锌镀层有较大的改善。广泛用来代替有毒的镉镀层。河北电镀锌镀层中引入<1%(质量)的铁或钻金属,其抗蚀性能可能提高三倍以上。除此之外,锌合金镀层还具有优良的热稳定性和较低的氢脆性。
如今我们生活中的很多金属都用于美丽的外观,这其中有很大一部分采用的是电镀工艺进行的处理。电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体,定做电镀锌电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。河北电镀锌厂家电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。