1、氰化物镀锌:由于(cn)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。惠州电镀设备采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。2、锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。定做电镀设备采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。3、氯化物镀锌。此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。钝化后可以锌代铬,特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化。4、硫酸盐镀锌。此工艺适合于连续镀,成本低廉。
1.锌锭质量:理论上讲,含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。 2.锌液成分:锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。3.定做电镀镀锌温度:温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。4.惠州电镀浸镀时间:先打去锌槽的浮渣,等钢件完全浸入,锌灰在锌槽表面形成,再一次除去锌灰及浮渣,当锌槽表面不再有锌灰产生时,慢慢将钢件移出锌槽,从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。
惠州电镀设备评价任何电镀工艺都要用到若干通用指标,通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。定做电镀镀液指标是电镀工艺的主要指标,包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺,也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种,比如装饰镀铬就是典型的例子。许多氰化物电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。
金属零件电镀层的外观检验是较基本、较常用的检验,外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。1.表面粗糙度测量属于微观长度测量,目前采用方法有比较法、光学法、针描法等多种,针描法中的轮廓仪法由于具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快等优点,被广泛应用。2.定做电镀镀层光亮度是装饰要求较高的镀件所测量的指标,光亮度是指在适当的照度和角度的入射光作用下,镀层表面反射光的比率和强度,惠州电镀设备通常采用目测法和样板对照法来评定镀件的光亮度。对于平面状镀件,使用光度计能得到很好的效果。
1、定做电镀原料及精炼的影响。压铸合金的铅、含量较低(Pb<0.002% Cd <0.002%)时起泡间题较少,较高(Pb<0.015% Cd <0.01%)时产品出现的起泡间题显著增加。其主要原因是锌合金压铸件中的铅、、锡等杂质会在晶界处聚集而导致晶间腐蚀,晶间腐蚀处会胀而顶起镀层,引起起泡间题。2、惠州电镀压铸模具的影晌。浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道,型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触,浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型,也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。
1、定做电镀不应该有严重的油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不应夹带有任何塑料碎屑。2、焊接件不应该有焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊缝处的严重氧化皮应该进行打磨消除。3、不得有铆接螺母(或者“压死边”)等容易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。4、惠州电镀零件表面不应该有毛刺、裂纹、压坑等因操作不当而造成的人为损伤。5、若非另有说明,否则抗拉强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。