镀锌方管的选择应考虑各种因素。首先,如果方管表面镀锌层在很大范围内不均匀、可以判定为不合格品。优质表面处理其次看看它的表面有没有漏镀、麻点和白斑的现象。这种问题不是由于方管材质不好或镀锌时加工不规范造成的。无论是何种原因综合起来,都说明镀锌方管的质量不好。此外,镀锌层具有气泡,并且颜色包含轻微的绿色,这也可以指示镀锌层的质量是不达标的。当然,不能完全说热镀锌方管的质量不好,宜春表面处理厂家如果有一个以上的问题。国家规定也可以有一定的偏差,但偏差一定要在范围内,超过了肯定肯定就是劣质产品了。
一般来说塑料电镀的外观要求比金属成品电镀的要求愈加高,宜春表面处理需求愈加亮光,亮度也要好,然则在肯定水平上还有其他差异。接下来就简略引见下塑料电镀产物的外观要求:一般以为,较好的外观是亮中发“漆黑”,亮光度视觉感很“厚实”。这种微观觉得是由外表的微观外形所选择的,也就是说微观外表必需十分平坦。优质表面处理镀层绝对不克不及有雾状存在,极纤细的雾状,在强光下或正视时是发现不了的,要在特定的角度和光线下才干发现,因而易被无视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷,在电镀中是绝对不允许存在的。
一、电镀药液被污染。在工厂电镀生产中,优质表面处理由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,宜春表面处理厂家需要定期清理杂质,处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,使产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。
1、优质表面处理应无严峻油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。2、零件外表应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺点;焊缝处的严峻氧化皮应已被打磨消除。4、宜春表面处理应无铆接螺母(或许“压死边”)等易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。5、若非特殊阐明,拉伸强度超越1700MPa的钢材不可被电镀。6、所有钢材品的最大拉伸强度都不低于1000MPa,所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理,释放应力,温度最低为190摄氏度,时刻至少为3h。
三、工艺控制不到位。宜春表面处理工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此,工艺控制必须力求准确。四、生产进度太赶。一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,最终影响电镀质量。五、优质表面处理产品设计不合理。产品设计不合理给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,这对电镀产品的质量也有一定的影响。