空心类工件、板材、角钢及同类型的工件，在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。折旧可能由于工件与工件之间接触紧密，冷却太慢，而出现镀锌层的剥落。因此，中山表面处理工件不能堆得太高，或在工件之间加垫。另外，热镀锌工件存储在潮湿的条件下，镀锌层会产生腐蚀，形成“白锈”，使工件失去金属的光泽，严重影响外观的质量。“白锈”的产生主要是由于工件紧密堆放的表面间存有水滴或水膜所致。热镀锌工件在潮湿条件下堆放，定做表面处理在运输中雨淋，潮湿空气的冷凝，都会引起“白锈”的原因。在有腐蚀剂存在的条件下，腐蚀还会加剧。

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)定做表面处理工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。(6)中山表面处理镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

一、电镀药液被污染。在工厂电镀生产中，定做表面处理由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，中山表面处理加工需要定期清理杂质，处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，使产品丧失实际使用价值。因此，确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、定做表面处理初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。8、中山表面处理检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

我国的电镀产生的工艺品，种类繁多，样式各异。如果按照镀层的成分来进行分类的话，一般可以分为：单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。电镀工艺产生的镀层是不同的。在单金属电镀中，常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。定做表面处理在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能，如非晶态Ni—P合金，相图上没有的各蕊sn合金，中山表面处理以及具有特殊装饰外观，特别高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。