在工业中也称为电镀锌的冷镀锌是通过电解在产品的表面上形成均匀、致密和良好结合的金属或合金沉积层的过程。冷镀锌的目的是防止钢制品的腐蚀，提高钢材的耐腐蚀性和使用寿命，增加产品的装饰性外观。以下概述了冷镀锌工艺特点：1.定做电镀表面处理具有良好的耐腐蚀性，结合细腻均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。2.由于锌层相对纯净，在酸碱环境下不易腐蚀。长期有效保护钢体。3.浙江电镀表面处理经过铬酸钝化后形成多种颜色可供使用，可根据客户喜好选择，镀锌美观大方，装饰性强。4.镀锌层具有良好的延展性，在各种弯曲、搬运和冲击过程中不易脱落。

1.热镀锌车间必须保持空气畅通，充分利用通风设备排除烟尘。2.角钢和槽钢等待镀工件串挂和浸锌前，应仔细检查吊具安全情况，定做电镀表面处理如有腐蚀和损坏等，立即停止使用，及时更换。3.防止锌灰、锌渣对人体的烫伤。锌灰的扰动和清除过程中，刚打捞出来的锌灰、锌渣，温度很高，如不注意碰触到，将会烫伤手、脚等。4.浙江电镀表面处理加工做好职工安全防护。热镀锌生产过程中应防止锌液飞溅、锌锅“爆锌”，避免锌液对人体的烫伤。锌锅周围不得有积水，这是因为积水的存在容易使人滑倒，且水带入锌液易。“爆锌”把人烫伤。

为了能注塑成型生产出装饰性较好的零件设备，除了延长模具电镀的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能保持一定程度的光泽度效果，浙江电镀表面处理加工因此我们需要采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法是有助于延长模具表面光洁度的，使其生产装饰性零件相对较为容易。由于铝材的质地比较软，定做电镀表面处理如果不采用电镀表面涂层，就容易被塑料发生磨损，加速其损坏的程度，从而改变注塑成型件光泽度。非电镀的镍涂层可使模具表面增加，足以保护和延长模具表面光泽度和结构情况。

1、定做电镀表面处理原料及精炼的影响。压铸合金的铅、含量较低(Pb<0.002％ Cd <0.002％)时起泡间题较少，较高(Pb<0.015％ Cd <0.01%)时产品出现的起泡间题显著增加。其主要原因是锌合金压铸件中的铅、、锡等杂质会在晶界处聚集而导致晶间腐蚀，晶间腐蚀处会胀而顶起镀层，引起起泡间题。2、浙江电镀表面处理压铸模具的影晌。浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道，型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触，浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型，也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。

1、从外观上分辨。热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，浙江电镀表面处理整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。2、从工艺上分辨。热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌。而冷镀锌其实就是电镀锌，定做电镀表面处理采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

空心类工件、板材、角钢及同类型的工件，在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。折旧可能由于工件与工件之间接触紧密，冷却太慢，而出现镀锌层的剥落。因此，浙江电镀表面处理工件不能堆得太高，或在工件之间加垫。另外，热镀锌工件存储在潮湿的条件下，镀锌层会产生腐蚀，形成“白锈”，使工件失去金属的光泽，严重影响外观的质量。“白锈”的产生主要是由于工件紧密堆放的表面间存有水滴或水膜所致。热镀锌工件在潮湿条件下堆放，定做电镀表面处理在运输中雨淋，潮湿空气的冷凝，都会引起“白锈”的原因。在有腐蚀剂存在的条件下，腐蚀还会加剧。