随着工业化生产的不断细分,新工艺新材料的不断涌现,在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异。电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺,而电镀效果是我们使用时间较长,工艺也较为成熟的一种效果,浙江表面处理设备对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多。我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件,可以很好的将电镀效果应用在我们的设计上,也更合理的应用在我们的设计上,可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果,如高光,亚光等,环保表面处理搭配不同的效果构成产品的效果的差异性,通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
所谓金属表面电镀处理就是将金属制品(金属镀件),浸于含有准备镀上金属的离子溶液,接通阴极,另一端置当的阳极(可溶性或者不可溶性),接通直流电之后,金属镀件的表面即解析出一层金属薄膜的方法。金属表面进行电镀处理的目的主要为以下6项(由于电镀种类太多,这里小编讲解以电气电镀为主):1、浙江表面处理赋予金属表面好看的美观度;2、防止金属生锈;3、防止金属的损耗;4、提高金属部件的导电性;5、提高金属表面的润滑性;6、环保表面处理提高金属制品的耐热性与耐候性。
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、环保表面处理初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。8、浙江表面处理检验简单方便:热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。9、可靠性:热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行,规限其最低的锌层厚度,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。
在实际生产过程中,影响镀锌速度及质量的常见因素有:(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。(2)导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。(3)环保表面处理工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。(6)浙江表面处理镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。