电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液。无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定水平的通用性。

1、刷镀（电刷镀）

刷镀也被称为涂镀、部分镀、选择性电镀，其根本原理与普通电镀原理完整相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件外表接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间停止电化学反响，使金属离子堆积，在零件外表构成金属镀层。

2、挂镀

 挂镀适用于普通尺寸的制品，为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时，将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边恰当的间隔放置阳极，通电后使金属离子在零件外表堆积。

挂镀的特性是：合适于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的平均性好；但消费率低，设备和辅助用具维修量大。

3、连续电镀

连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极端重要的位置。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的消费都采用了连续电镀技术。

连续电镀有三种停止方式：垂直浸入式、程度运动式和盘绕式。垂直浸入式俭省空间，但操作难度较大；程度运动式操作便当，但设备占空中积大，维修量大；盘绕式占空中积小，但一次只能加工一根金属丝。

4、滚镀

滚镀是电镀消费中的另一种常用办法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依托工件本身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。 

与挂镀相比，滚镀大的优点是俭省劳动力，进步消费率，设备维修费用少且占空中积小，镀件镀层的平均性好。但是，滚镀的运用范围遭到限制，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大。