上文也介绍过关于锌合金电镀技术的介绍和说明的部分内容,今天锌合金电镀厂家汇顺科技小编就跟大家聊一下锌合金电镀技术的介绍和说明的下面部分,希望对大家都有所帮助。
5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用,PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀,影响后续工艺的结合力。阴极电解时,阴极发生还原反应析氢,有利于对油膜的溶解,但电流不能太高一般在3~~5A/dm2,电流高析氢严重会造成零件渗氢现象,影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应,如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解,所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网(304#、316#)。如果阳极选择不当,阳极腐蚀后部分金属溶解,这些金属离子在阴极上沉积析出,会形成疏松的浮灰现象,严重影响电镀结合力。(用手指摸零件表面,如果手指上有灰黑色,说明零件有浮灰产生)
6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象,在阴极电解除油后建议做短时间(30~~60秒)的阳极电解除油。阳极电解除油的目的,在于增加镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗,然后活化,如在水中或空气中搁置的时间较长,会引起镀后出现斑点或发花。切记做阳极电解除油时,PH不能高、电流(一般在0.5~~1 A/dm2)不能大,否则容易造成锌合金腐蚀。除油是否干净,简单的检验方法是零件除油后,水洗→酸活化→水洗,如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜;除油不干净表面不能形成均匀的水膜,有挂水现象。
7)活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化,也有市售的活化盐。锌是两性金属,在强酸和强碱中极易溶解腐蚀,所以活化一般在弱酸中进行。
工艺如下:
HF(40%)12~15ml/L
硼酸3~5g/L
θ 15~35℃
t 20~30s
柠檬酸40~50 g/L
硼酸 适量
θ 室温
t 10~30 s
HF(40%)20~30g/L
θ 室温
t 3~8 s
HF(40%)10~20ml/L
硫酸(98%)10~15g/L
柠檬酸10~15 g/L
θ室温 t 3~8 s
浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制,因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止,千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后,建议能根据活化面积来更换活化液,保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能,选择适当的活化工艺。
8)预镀——锌合金在预镀前,建议能有预浸工艺。预镀中性镍前,可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀;预镀铜前,可用1~~2%的氰化钠溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因氰化钠预镀铜溶液覆盖能力高,所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。
A:预镀中性镍
硫酸镍:90~~100g/L
氯化镍:40~~50g/L
柠檬酸钠:110~~130g/L
硼酸:20~~30g/L
PH=7.0~~7.2
温度:50~~60度
I=1~~1.5A/dm2
零件入槽时采用2~~3 A/dm2 的大电流冲击2~~3min,然后再转为正常的电流电镀至厚度为5~~7um。
B:预镀铜
优良的氰化物镀铜是保证锌合金电镀的质量的关键。
为了获得优良的镀层,应注意以下几点:
1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;
2.保证温度在工作范围内;
3.电解铜建议能有阳极袋;
4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;
5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um,薄的镀层易多孔,在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。此外,薄的铜层很容易向锌合金内扩散,形成较脆的铜锌合金中间层,铜层越薄扩散作用发生的越快。由于闪镀的电流效率较低,可以在沉积1~~2um后,再在其它铜溶液中加厚,如中浓度的氰化钠镀铜、焦磷酸镀铜等。
9)配方1温度低,对锌合金的腐蚀小;配方2添加酒石酸钾钠,有利于阳极溶解,特别是在氰化钠少的情况下有明显作用,添加酒石酸钾钠镀层结晶细致。配方3使用氰化物预镀黄铜代替预镀铜层,PH低和温度均低对锌合金的腐蚀弱,有利于提高镀层的结合力。
10)游离氰化钠是控制氰化物镀铜的关键,提高氰化钠的含量,可以促进阳极溶解,增加阴极极化,使镀层结晶细致,并能提高镀液的分散和覆盖能力。但如果游离氰含量过高,将会使阴极电流效率下降,甚至得不到镀层。
以上是小编总结的关于锌合金电镀技术的介绍和说明的全部内容,开平汇顺科技有限公司专注表面处理行业环保工艺、环保绿色产品的研发,欢迎各界咨询了解。
(本网站部分素材来自网络,如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益,请及时通知我们,我们立即予以删除。)